Der Spezialist für Automationslösungen im Presswerk
Strothmann ist seit Jahrzehnten etablierter Lieferant von Automationssystemen für die vielfältigen Anwendungen im Presswerk: von der Pressenlinie bis zur Einzelpresse. Unser Angebot umfasst Systeme für den Front of Line, die Pressenverkettung und den End of Line. Unsere Stärken liegen u. a. in der Verkettung von Tandemlinien und Retrofit-Projekten. Die maximale Optimierung der Pressenautomation erfolgt über unsere Simulationssoftware StroCon PL und OpenLoop. Mit unseren RundSchienen-Systemen bieten wir zudem auch Komplettlösungen für den Materialtransport an.
Systemvorteile
Innovative Funktionsintegrationen
- Zentrieren im Front of Line ohne zusätzliche Zentrierroboter
- Orientieren und Verteilen auf Förderbändern im End of Line ohne Shuttle und Roboter
- durch diese Funktionen zusätzlich weniger Toolings und zugehörige Wechseleinrichtungen
- direkte Kosteneinsparungen von bis zu 1,4 Mio. €
- kompakte Linienlänge durch minimalen Pressenabstand und wegfallende FoL- und EoL-Komponenten
Spezialist im Retrofit
- erhöhte Ausbringungsleistung durch elektronischen Transfer und phasenversetzte Pressen
- freie Programmierung in allen sechs Freiheitsgraden
- kompaktes Design für Installation auf geringstem Bauraum
- Leistungssteigerung und Reduzierung von Try-Out-Zeiten durch Simulationssoftware
- weniger Toolings durch eliminierte Orientierstationen
- schneller Rüstprozess durch vollautomatische Tooling-Wechsel
Etablierte Einzelsysteme clever kombinieren
- maßkonfektionierte Lösungen aus Baukastenmodulen und Zusatzfunktionen
- vielfältige Kombinationen von Betriebsarten und Modulen
- skalierbare und erweiterbare Anlagen
- Pressenautomation und moderne Intralogistikprozesse mit FTS
- optimale Prozessabläufe durch Offline-Programmierung und Simulationssysteme
Vorsprung durch Simulationssoftware
- vollständige Offline-Programmierung von Pressenautomation
- erhöhte Ausbringungsleistung und Reduzierung von Try-Out-Zeiten durch optimierte Bewegungen
- höherer Absicherungslevel durch Kollisionskontrolle
- virtuelles Teachen, Rüsten und Einfahren von Produkten
- Optimierungen von Greifern und Werkzeugen schon in der Konstruktionsphase