Der Spezialist für Automationslösungen im Presswerk

Strothmann ist seit Jahrzehnten etablierter Lieferant von Automationssystemen für die vielfältigen Anwendungen im Presswerk: von der Pressenlinie bis zur Einzelpresse. Unser Angebot umfasst Systeme für den Front of Line, die Pressenverkettung und den End of Line. Unsere Stärken liegen u. a. in der Verkettung von Tandemlinien und Retrofit-Projekten. Die maximale Optimierung der Pressenautomation erfolgt über unsere Simulationssoftware StroCon PL und OpenLoop. Mit unseren RundSchienen-Systemen bieten wir zudem auch Komplettlösungen für den Materialtransport an.

Systemvorteile

Hochdynamische
Prozesse

Automationsgeräte zur hochdynamischen Pressenverkettung mit intelligenter Kinematik für optimale Taktzeiten und Prozessabläufe bis zu 17 SPM.

Maßgeschneiderte
Lösungen

Unsere ultra-flexible Pressenautomation erlaubt die Kombination etablierter Systeme und individueller Zusatzfunktionen zu Ihrer einzigartigen Gesamtlösung.

Intelligente
Simulationssysteme

Mit den Simulations-Softwarepaketen StroCon PL und OpenLoop erreichen Sie erhöhte Ausbringungsleistungen und reduzierte Try-Out-Zeiten durch Offline-Programmierung.

Schlüsselfertige
Systeme

Vollständige Montage und Inbetriebnahme der Systeme vor Ort beim Kunden und Übergabe einer vollständig betriebsbereiten Anlage. Reduzierte Aufwände durch umfangreiche Vor-Inbetriebnahme bei uns im Hause.

Kompetentes
Projektmanagement

Wir sind Systempartner mit hoher Beratungskompetenz in der kompletten Prozesskette. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie durchgängig, um ein optimales Ergebnis sicherzustellen.

After-Sales-
Betreuung

Kompetenter Service und schnelle Reaktionszeiten rund um den Globus – ob durch Remotezugriff oder durch regelmäßige Prüfung bei Ihnen vor Ort.

Pressenautomation Systemvorteile und innovative Funktionsintegrationen

Innovative Funktionsintegrationen

  • Zentrieren im Front of Line ohne zusätzliche Zentrierroboter
  • Orientieren und Verteilen auf Förderbändern im End of Line ohne Shuttle und Roboter
  • durch diese Funktionen zusätzlich weniger Toolings und zugehörige Wechseleinrichtungen
  • direkte Kosteneinsparungen von bis zu 1,4 Mio. €
  • kompakte Linienlänge durch minimalen Pressenabstand und wegfallende FoL- und EoL-Komponenten

Spezialist im Retrofit

  • erhöhte Ausbringungsleistung durch elektronischen Transfer und phasenversetzte Pressen
  • freie Programmierung in allen sechs Freiheitsgraden
  • kompaktes Design für Installation auf geringstem Bauraum
  • Leistungssteigerung und Reduzierung von Try-Out-Zeiten durch Simulationssoftware
  • weniger Toolings durch eliminierte Orientierstationen
  • schneller Rüstprozess durch vollautomatische Tooling-Wechsel

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Pressenautomation Retrofit
Pressenautomation: etablierte Einzelsysteme clever kombinieren

Etablierte Einzelsysteme clever kombinieren

  • maßkonfektionierte Lösungen aus Baukastenmodulen und Zusatzfunktionen
  • vielfältige Kombinationen von Betriebsarten und Modulen
  • skalierbare und erweiterbare Anlagen
  • Pressenautomation und moderne Intralogistikprozesse mit FTS
  • optimale Prozessabläufe durch Offline-Programmierung und Simulationssysteme

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Vorsprung durch Simulationssoftware

  • vollständige Offline-Programmierung von Pressenautomation
  • erhöhte Ausbringungsleistung und Reduzierung von Try-Out-Zeiten durch optimierte Bewegungen
  • höherer Absicherungslevel durch Kollisionskontrolle
  • virtuelles Teachen, Rüsten und Einfahren von Produkten
  • Optimierungen von Greifern und Werkzeugen schon in der Konstruktionsphase

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Simulationssoftware für Pressenautomation

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