Schnelle und präzise Technologien von langer Lebensdauer

Fahrwagen auf dem RundSchienen-System für die Ein- und Ausschleusung von Platinenstapeln im Front-of-Line-Bereich, garantieren einen unterbrechungsfreien Stapelwechsel. Sie sind mit Spreizmagneten ausgestattet, die Deckplatte wird je nach Kundenwunsch mit spezifischen Einweisern und Zentrierhilfen ausgestattet. Zaunelemente an den Wagenenden verschließen den Schutzkreis während des Stapelwechsels.

Spreizmagnete können entweder in Rungenform und zustellbaren Pantographen-Armen auf dem Platinenwagen platziert oder mit einer automatischen Zustellung seitlich der Platinenwagen angeordnet werden.

Für die Entstapelung der Platinen kommen traversierende Feeder mit zusätzlichen Drehachsen zum Einsatz. Durch den Einsatz zweier Feeder-Module auf einer gemeinsamen Hauptachse können verschiedene Platinen zu einem Batch zusammengestellt werden.

Hydraulische Markierstationen von Strothmann können bis zu vier Markiervorgänge gleichzeitig durchführen. Je nach Produkt lassen sich die Markierköpfe in zwei Richtungen zueinander verstellen. In den Hydraulikzylindern ist ein zusätzliches Wegmesssystem integriert, welches als Doppelblechkontrolle fungiert.

Vor dem Eintrag in die Presse müssen die aufgeheizten Platinen zentriert werden. Der Zentriertisch von Strothmann ist mit automatisch verstellbaren Zentrierfingern für bis zu vier Platinen ausgestattet. Anschläge sind manuell oder automatisch verstellbar auszuführen und besitzen gleichzeitig eine Höhenverstellung für die Entsorgung von Ausschussteilen.

Bei Anlagen mit einer Presse in direkter Durchlaufrichtung hinter dem Ofen werden die aufgeheizten Platinen von einem Feeder klassisch von oben gegriffen und in die Presse eingelegt. Hier kommen großflächige Greifer mit Hitzeabschirmungen zum Einsatz. Der Vorteil dieses Systems liegt in der kompakteren Bauweise und der installierten Leistung

Wird die Presse quer zur Ofen-Durchlaufrichtung angeordnet, kann die Be- und Entladung von je zwei Feedern auf einer gemeinsamen Hauptachse, welche die Platinen gemeinsam seitlich greifen, durchgeführt werden. Durch die schmalen traversierenden Achsen kann der Entladefeeder schon während des Pressvorgangs im Pressenraum neben dem Werkzeug warten und so die Wechselzeit deutlich verkürzt werden.