Retrofit Pressenautomation: Der maßgeschneiderte Crossbar-Transfer

Der CompactTransfer ist ein Automationsgerät zur Pressenverkettung, welches speziell für die Modernisierung von Großraumsaugerpressen entwickelt wurde. Mithilfe des in allen sechs Achsen frei programmierbaren Transfers lassen sich Ausbringungsleistung, Flexibilität und Energieeffizienz der gesamten Anlage erhöhen. Er zeichnet sich durch seine extrem kompakte Bauform aus, welche es erlaubt, ihn in den beengten Einbauraum zwischen Pressenständer und -stößel zu integrieren. Der sehr leichte und steife Crossbar aus Carbonfasern verbindet die beiden Transferhälften, nimmt Tooling und Werkstücke auf und kann vollautomatisch gewechselt werden. Zum Lieferumfang gehört zudem unsere Simulationssoftware StroCon PL, welche eine Offline-Programmierung erlaubt und für eine weitere Steigerung der Ausbringungsleistung und Verringerung von Try-Out-Zeiten sorgt.

Die Kern-Benefits

  • gesteigerte Ausbringungsleistung
  • höhere Flexibilität
  • geringere Stillstands- und Try-Out-Zeiten
  • weniger Toolings durch eliminierte Zwischenstationen
  • bessere Zugänglichkeit
  • geringerer Energieverbrauch
  • aktuellste Steuerungstechnik
Retrofit Pressenautomation: Modernisierung von Großraumsaugerpressen

Technische Daten

CompactTransfer

max. Leistung

16 (17)* Hübe/min

Traglast

120 (100)* kg

Freiheitsgrade

6

Transportschritt (Presse zu Presse)

5.200 mm (4.600 mm)*

Offset Pressenmitte

± 180 mm (±150 mm)

Vertikalhub Z

ca. 1500 – 1800 mm

Spreizen je Seite

±150 mm

Spreizen Doppelteile

600 mm

Schwenken A-Achse

± 7,5° (6°)*

Schwenken B-Achse

± 90°

Drehen C-Achse

± 3,8° (3°)*

Wiederholgenauigkeit

0,2 mm

*Klammerwerte für Transportschritt 4.600 mm

Retrofit von Crossbar-Pressen

Retrofit von Crossbar-Pressen vorher

Vorher

  • gemeinsamer Antrieb aller Pressen, kein Phasenversatz
  • Transfer, gesteuert über mechanische Kurvenscheiben am Pressenantrieb, nicht programmierbar
  • Werkstück-Orientierung durch Zwischenstationen
  • Werkzeugdesign anhand fester Freigängigkeitskurven aus Kurvenscheiben
Retrofit von Crossbar-Pressen nachher

Nachher

  • gemeinsamer Antrieb aller Pressen, Pressen mit fest eingestelltem Phasenversatz
  • Transfer, gesteuert mit elektronischer Kurvenscheibe, synchron zur Presse, frei programmierbar
  • Werkstück-Orientierung durch Transfer-Freiheitsgrade
  • Werkzeugdesign im Zusammenspiel mit Simulation und Offline-Programmierung

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