Pressenautomation
Von der Beratung bis zur schlüsselfertigen Lösung
Pressenautomation: Hochdynamische Automation von Pressenlinien und Einzelpressen
Hohe Beratungs-
kompetenz
Wir sind Systempartner mit hoher Beratungskompetenz in der kompletten Prozesskette. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie durchgängig, um ein optimales Ergebnis sicherzustellen.
Maßgeschneiderte
Lösungen
Ob in Neuanlagen oder Retrofits, in Tandemlinien oder flexibler Automation von Einzelpressen: aus unserem breit gefächerten Produktspektrum erarbeiten wir individuelle Lösungen, die perfekt zu Ihren Kundenanforderungen passen.
Weltweite
Projektabwicklung
Unsere Lösungen für die Pressenautomation sind weltweit im Einsatz: von der Anforderungsaufnahme über die Inbetriebnahme bis zum After-Sales-Service. Wir realisieren weltweit Presseautomation – auch an Ihrem Standort.
Automation Pressenlinien
Flexible Pressenautomation
Das Automation-Highlight: Der FeederPlus 6neo
Der Single-Arm-Feeder für Tandem-Pressenlinien bis 16 SPM
Mit einer max. Performance von 16 SPM, einer Traglast von 100 kg und 5 Freiheitsgraden eignet sich der FeederPlus 6neo perfekt für die Verkettung von Tandem-Pressenlinien. Er ist das Resultat einer kontinuierlichen Weiterentwicklung des FeederPlus, mit dem Strothmann in zahlreichen Pressenlinien und mit einer Vielzahl von Pressenherstellern Erfolge feiern konnte. Er besticht durch eine Kinematik, welche ihm einzigartige Funktionsintegrationen ermöglicht. So übernimmt der FeederPlus 6neo eigenständig das Zentrieren von Platinen im Front of Line: sowohl für Einzel- als auch für Doppelteile. Im End of Line ist der Feeder in der Lage, Werkstücke auf Förderbänder zu verteilen und orientiert abzulegen, was zusätzliche Shuttle-Systeme und Roboter obsolet macht. Zu guter Letzt ist er auch für Retrofit-Projekte geeignet – und das bei Pressenabständen von bis zu 10.000 mm.
Referenzen und Kundenprojekte Pressenautomation
Servopresse mit kombiniertem Transfer- und Feederbetrieb
- ultra-flexible Pressenautomation einer Servopresse mit kombinierten Betriebsarten
- unterschiedliche Durchlaufrichtungen in den Betriebsarten:
- Feedermodus mit Einzelschritt-Umformung
- Transfermodus mit Folgeverbundwerkzeugen
- traversierende Feeder zur Pressenbe- und Entladung
- Linienportal zur Platinen-Entstapelung
- Toolings mit Blasdüsenseparierung von Aluplatinen
- Integration von Fahrwagen auf RundSchienen-System im Front of Line
- kombinierte Tooling-Schnittstellen für Sauger-Toolings und Greiferschienen
- kompakte Anlage auf minimalem Bauraum
- komplette Steuerung inklusive Pressenschnittstelle
- erweiterbares Konzept
Automation einer Warmformanlage inklusive Front of Line
- Front of Line mit unterbrechungsfreiem Stapelwechsel
- Integration von Fahrwagen auf RundSchienen-System
- Batchkonfigurationen von unterschiedlichen Platinenwagen mit zwei traversierenden Entstapel-Feedern inklusive Drehachsen
- manuelle Spreizmagnete mit Pantographen-Armen
- Platinen-Markierung mit hydraulischer Markierstation inklusive Doppelblechmessung
- Pressenbe- und Entladung mittels Feederkonzept
- kundenspezifische Tooling-Schnittstelle
- komplette Steuerung inklusive Pressenschnittstelle
Pressenverkettung mit FeederPlus 6neo
- vollständiger Front of Line bestehend aus:
- Platinenwagen mit Hubtisch für unterbrechungsfreien Stapelwechsel
- automatische Spreizstation
- Entstapel-Feeder 3/120 dynamic
- Magnetförderer inklusive Überbrückungen
- Integration von Waschmaschine und Beölung
- optische Zentrierstation mit Matrixkamera
- redundante Doppelblechkontrolle
- Platinen-Zentrierung durch FeederPlus 6neomit Doppelpick-Funktion
- Pressenverkettung mit FeederPlus 6neo
- Verteilen und Orientieren der Werkstücke auf den End-of-Line-Förderbändern durch Feederplus 6neo
- Tooling-Wechseleinheiten für vollautomatischen Tooling-Wechsel in nur 3min
- Integration RundSchienen-System u. a. für Tooling-Wechseleinheiten, Waschmaschine und Beölung
- Steuerung der gesamten Linie mit pressensynchronen Bahnkurven
- Offline-Programmierung und 3D-Simulation mit der Software StroCon® PL
Retrofit einer Großraumsaugerpresse
- Austausch des mechanischen, kurvenscheibengesteuerten Transfers durch den CompactTransfer
- Integration aller sechs Freiheitsgrade im Transfer sowie Einstellung eines festen Pressen-Phasenversatzes
- dadurch Presse-zu-Presse-Transport und Eliminierung von Zwischenstationen möglich
- Performance-Steigerung auf 15 SPM
- vollständige Neuauslegung der Transferbahnkurven
- Tooling-Wechseleinheiten für vollautomatischen Tooling-Wechsel
- End-of-Line-System bestehend aus :
- Linear-Shuttle
- Orientierungsroboter hängend auf siebter Achse
- Wechseleinheiten für Tooling-Transport auf das Anlagendach
- Schallschutz-Einhausung
- Offline-Programmierung und 3D-Simulation mit der Software StroCon® PL
RundSchienen-Systeme im Presswerk
Seit Jahrzehnten hat sich das patentierte Rundschienen-System in Presswerken auf der ganzen Welt bewährt. Schwere Lasten bis zu 200 t lassen sich problemlos bewegen. Durch den besonders geringen Rollwiderstand lassen sich Lasten bis zu 5 t sogar von Hand verschieben. Vom einfachen Rollwagen bis zum fahrerlosen Transportsystem lassen sich moderne Intralogistik-Prozesse im Presswerk realisieren. Anwendungsbeispiele sind u. a. Platinenwagen, Coil- und Werkzeugtransport zwischen Werkshallen sowie Werkzeugwechselsysteme.
Die Kern-Benefits
- Traglasten bis 200 t, manuell bis 5 t bewegbar
- flurebenes System – keine Stolperkanten
- Überfahrbarkeit mit Gabelstaplern und Hubwagen gewährleistet
- hohe Energieeffizienz dank minimaler Rollreibung
- hohe Robustheit
- Wartungsfreiheit
- kundenindividuelle Logistikkonzepte
Einsatzbereiche
RundSchienen-Systeme in der Pressenautomation
Pressenautomation: Dauerhaft im Einsatz
Mit Strothmann Automation.
Mit Strothmann Automation.
Mit Strothmann Automation.
