Pressenautomation uFlex: Etablierte Einzelsysteme clever kombiniert
Die ultra-flexible Pressenautomation uFlex erfüllt Ihre Anforderungen mit maßkonfektionierten Lösungen durch die Kombination unserer Systeme mit individuellen Zusatzfunktionen. Front-of-Line-Systeme mit Platinenwagen auf dem Strothmann RundSchienen-System, Spreizeinheiten, Fördereinrichtungen und Entstapel-Portale gehören hier ebenso zum Portfolio wie traversierende Feeder in verschiedenen Baugrößen zur Pressenbe- und Entladung. Der modulare Aufbau der Automation und der Software erlaubt die Realisierung vielfältiger Betriebsarten sowie die nachträgliche Skalierung und Erweiterung. Die Software OpenLoop erlaubt zudem Offline-Programmierung und 3D-Simulationen, um das Maximum aus Ihrer ultra-flexiblen Anlage herauszuholen.
Systemübersicht
Front of Line
Pressenbe- und Entladung
Unsere dreiachsigen Feeder-Systeme eignen sich hervorragend für Be- und Entladeprozesse von Pressen. In verschiedenen Baugrößen können zwischen 40 und 350 kg hochdynamisch gehandhabt werden. Die Feeder sind zudem durch zahlreiche Optionen, wie z. B. Drehachsen oder die Kombination mehrerer Feeder-Module erweiterbar. Umfangreiche Schnittstellen für Aktoren und Sensorik erlauben die Verwendung verschiedenster Toolings und Endeffektoren.
End-of-Line-Systeme
Strothmann bietet innovative Lösungen für das Abstapeln von Fertigteilen auf Paletten und in Behälter. Basierend auf unseren Flächenportalen und der Integration von Shuttlesystemen, Fahrwagen, Fördereinrichtungen oder Vision-Systemen realisieren wir die maßgeschneiderte Lösung für Ihren End of Line.
Schaltschrankfertigung in vollautomatischer Produktionsumgebung
Fertigung von Schaltschranktüren in einer vollautomatischen Produktionsumgebung. Übernahme Paletten von FTS, Bauteilhandling mit traversierenden Feedern mit Zusatzachsen, Platinenseparierung und Handling via Universal-Toolings, Bauteilzentrierung mit Sprühbeölung, intelligente Software mit Leitrechneranbindung.
Pressenbe- und Entladung mit traversierenden Feedern 3/040
Feeder mit Zusatzachsen zur Werkstück-Orientierung
Kettenförderer mit Stapelübernahme vom FTS
Servomotorische Zentrierstation mit Sprühbeölung
Universelles Entstapel-Tooling mit Luftklinge zur Platinenseparierung
Steuerung kommuniziert mit übergeordnetem Leitrechner
Retrofit einer Pressenlinie in Kombination mit Bestandsautomation
Erweiterung einer bestehenden Pressenlinie um eine Automation für große Werkstücke. Die bestehende Automation sollte beibehalten und je nach Produktgröße zwischen den beiden Automationen gewechselt werden können. Die neue Automation arbeitet dabei quer zur ursprünglichen Durchlaufrichtung auf extrem kompaktem Bauraum.
Pressenbe- und Entladung mit traversierenden Feedern 3/080 und 3/040
Pressenlinie mit Bestandsautomation – Auswahl der Automation je nach Betriebsart
Gestelle für Platinenstapel und Fertigteile
Universelles Tooling für Teilefamilien inklusive Platinenseparierung per Luftklinge
Qualitätskontrolle in Form von Lochprüfung mit Kamera und in Tooling integrierter Beleuchtung
Flexible Liniensteuerung: Pressen können auch autark betrieben werden
Servopresse mit kombiniertem Transfer- und Feeder-Betrieb
Automation einer Presse mit zwei unterschiedlichen Produktionsmodi und Durchlaufrichtungen: Transfermodus (Folgeverbund) und Feeder-Modus (Einzelhub). Für beide Modi existiert ein separater Front-of-Line-Bereich mit Platinenzuführung auf Fahrwagen und dem RundSchienen-System. Für den Transfermodus existieren zusätzlich ein Entstapelportal, eine Fördereinrichtung sowie ein zusätzlicher Belade-Feeder. Die beiden Haupt-Feeder an den Stirnseiten der Presse werden je nach Produktionsmodus mit Sauger-Toolings oder Greiferschienen ausgestattet und können einzeln oder synchron mit gemeinsamem Teilehandling agieren.
Integration RundSchiene: Platinenwagen mit genuteter Deckplatte und Spreizmagneten
Entstapel-Automation aus Linienportal 2/040
Beladefeeder für den Transfermodus: modifizierter 3/080
Feeder 3/200 für Be- und Entladung im Feeder-Modus sowie Teiletransport im Folgeverbundwerkzeug im Transfermodus
Zusätzlicher Antrieb zur Entkoppelung der traversierenden Achsen für maximale Flexibilität bei Pressenbe- und Entladung
Kombinierte Schnittstelle für Sauger-Toolings und Greiferschienen je nach Betriebsart
Pressenbe- und Entladung
Baureihe |
3/040 |
3/080 |
3/120 |
3/200 |
Traglast (je nach Dynamik und Achslänge X) |
40 – 100 kg |
60 – 200 kg |
120 – 250 kg |
200 – 350 kg |
max. Hub X |
3.300 mm |
4.700 mm |
4.500 mm |
6.000 mm |
max. Hub Y |
20.000 mm |
20.000 mm |
20.000 mm |
20.000 mm |
max. Hub Z |
1.000 mm |
1.000 mm |
1.100 mm |
1.100 mm |
max. Geschwindigkeit X |
6 m/s |
6 m/s |
7 m/s |
7 m/s |
max. Geschwindigkeit Y |
1,5 m/s (3,5 m/s) |
1,5 m/s (3,5 m/s) |
1,5 m/s (4 m/s) |
1,5 m/s (4 m/s) |
max. Geschwindigkeit Z |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
max. Beschleunigung X |
15 m/s² |
15 m/s² |
20 m/s² |
13,5 m/s² |
max. Beschleunigung Y |
7,5 m/s² (3,5 m/s²) |
7,5 m/s² (3,5 m/s²) |
7 m/s² (4 m/s²) |
6,5 m/s² (4 m/s²) |
max. Beschleunigung Z |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
Automatische Abstapelung
Einsatzbeispiel Stapelsystem für Platinenschnitt
Stapelung von Platinenschnitt und flache Formteile hinter einer Transferpresse. Flächenportal basierend auf 2/040 erweitert um Flächenachse und zusätzlicher Drehachse. Lagerkennung per Vision-System. Ablage auf Paletten und in Behältern bei bis zu 22 Teile/min bei Double-Picking.
4-Achs-Portal-Technik zur genauen Aufnahme und Ablage der Bauteile
Fahrwagen auf Strothmann RundSchienen-System inklusive Hubtisch
Kamerasystem zur Lageerkennung
Teleskopierbares und höhenverstellbares Förderband
Hubtor für manuellen Stapelbetrieb