Automation Pressenlinien
Front of Line
Front of Line Automation - Platinenlader für Pressenlinien
Der Front of Line hat einen entscheidenden Einfluss auf die Geschwindigkeit und die Verfügbarkeit einer Pressenlinie. Der Strothmann Front of Line für Pressenlinien setzt sich aus etablierten Standardsystemen zusammen. Je nach Kundenanforderungen kann der Platinenlader durch zusätzliche Module erweitert werden. Die Platinenstapel werden der Anlage unterbrechungsfrei mit Fahrwagen auf unserem RundSchienen-System zugeführt. Die automatische Spreizstation vereinzelt Stahl- und Aluminiumplatinen prozesssicher bei maximaler Performance. Das Highlight des Front of Line ist die optische Zentrierstation, welche im Zusammenspiel mit dem FeederPlus 6neo gänzlich ohne Zentrierroboter auskommt - und das bei Geschwindigkeiten bis 16 Zyklen/min.
Systemübersicht
Aufbau Front of Line Automation
Platinenzufuhr auf zwei Platinenwagen mit Hubtisch (unterbrechungsfreier Stapelwechsel)
Spreizstation
Entstapel-Feeder 3-120 Dynamic inklusive Doppelblechkontrolle
Tooling-Wechseleinheit für Entstapel-Feeder
Doppelblech-Entsorgung
Magnetband 1, verstellbar (Vakuum für Aluminium-Platinen integrierbar)
Waschmaschine, Beölung, Bürste je nach Kundenwunsch
Magnetband 2, inklusive Überbrückungsband (Vakuum für Aluminium-Platinen integrierbar)
Doppelblechkontrolle
Kamerasystem
Magnetband 3 (Vakuum für Aluminium-Platinen integrierbar)
Sicherheits-Trennwände mit Hubfunktion
Optional: Zentrierroboter (bei HighSpeedTransfer)
Technische Daten
Abmessung L x B x H ca. |
16.000 mm x 21.500 mm (24.500 mm)* x 5.000 mm |
max. Leistung |
16 Teile/min. |
max. Platinengewicht |
60 kg |
max. Stapelgewicht inklusive Palette |
16.000 kg |
max. Fördergeschwindigkeit |
3 m/s |
Doppelblechkontrolle |
Redundant: Entstapel-Feedertooling und Sensorbrücke nach Beölung |
Zentrierstation |
optisch |
*Wert in Klammern für Zentrierung mit Robotern
Platinenwagen mit Hubtisch
Bei den Platinenwagen handelt es sich um automatische Fahrwagen auf dem Strothmann RundSchienen-System. Pro Linie werden zwei Wagen für einen unterbrechungsfreien Stapelwechsel eingesetzt. Je nach Kundenanforderungen werden die Wagen mit einem oder mehreren Spindelhubtischen sowie individueller Deckplatte ausgestattet.
Traglast |
16.000 kg |
max. Platine |
2.100 mm x 4.100 mm |
Hubtischausführung |
servomotorisch |
Nutzhub Hubtisch |
700 mm |
Bauhöhe |
650 mm |
Erkennung letztes Blech |
optischer Sensor in Deckplatte |
Deckplatte |
kundenspezifisches Lochbild für Paletten-Einweiser und Zentrierhilfen |
Optionen |
2 Hubtische pro Wagen, Lasermodul als Positionierhilfe |
Entstapel-Feeder 3/120 Dynamic
Hauptaufgabe des Entstapel-Feeders ist der Transport der Platinen vom Stapel zu den Transportbändern. Der dazu verwendete 3/120 Dynamic basiert auf den traversierenden Feedern der SFT Reihe und erreicht höchste Geschwindigkeiten durch eine Bewegungsüberlagerung in der Hauptbewegungsrichtung. Je nach Kundenwunsch können verschiedene Tooling-Schnittstellen zum Einsatz kommen. Eine integrierte Doppelblechkontrolle sorgt für zusätzliche Prozesssicherheit.
Traglast zentrisch |
120 kg |
Fahrweg Y |
11.400 mm |
Fahrweg Z |
500 mm |
Transportschritt Y |
4.950 mm |
Tooling-Schnittstelle |
Roboterkupplung; bis zu 12 Vakuumkreise für Universal-Tooling |
Sicherheit |
Pneumatisch ausfahrbare Fahrbereichsbegrenzung zur Absicherung der Entstapelstellen |
*Standardwerte. Abweichende Werte auf Anfrage.
Automatische Spreizstation
Die vollautomatische Spreizstation erlaubt die Separierung von Platinenstapeln jedweder Kontur. Alle Magnetköpfe sind schwenkbar und in ihrer Position arretierbar. Zudem können Sie alle einzeln zu- oder abgeschaltet werden. Für Aluminiumteile kommen Luftklingen zum Einsatz. Seitliche Einweiser dienen der Rückfallzentrierung.
Spreizeinheiten pro Entstapelstelle |
20 Stück |
Zustellung Spreizbalken |
480 mm (servomotorisch) |
Zustellung je Spreizeinheit |
495 mm (pneumatisch) |
Schwenken des Magnetkopfes |
± 35° |
max. Platine |
2.100 mm x 4.100 mm |
min. Platine |
500 mm x 500 mm |
Optionen |
zusätzliche Blasdüsen mit Sägezahn für Separierung von Aluminium-Platinen |
Optische Zentrierstation
Unsere optische Zentrierstation kommt im Zusammenspiel mit dem FeederPlus 6neo gänzlich ohne Zentrierroboter aus – und das Dank der intelligenten Doppelpick-Funktion auch bei Doppelteilen. Die Lageerkennung erfolgt durch ein Kamerasystem. Anschließend werden die Platinen zur Abnahmeposition vorgetaktet. Schaltbare Magnete oder Vakuumbänder verhindern dabei ein erneutes Verrutschen der Platinen. Der FeederPlus 6neo nimmt die Platinen basierend auf der Kamerainformation auf und richtet sie beim Transport in die Presse korrekt aus.
max. Leistung (bei Einzel- und Doppelteilen) |
16 Zyklen/min |
max. Lageabweichung X |
±100 mm |
max. Lageabweichung Y |
±100 mm |
max. Verdrehung C |
±10° |
