Transport- und Handling-Systeme für die Automobilindustrie

Namenhafte Automobilhersteller und Zulieferer vertrauen auf Systemlösungen von Strothmann: Wir haben uns in den vergangenen Jahrzehnten auf die Automatisierung von Abläufen im Presswerk spezialisiert. Hochdynamische Automation von ganzen Pressenlinien und Warmformanlagen, Front- und End-of-Line-Systeme und ultra-flexible, individuelle Lösungen für Einzelpressen gehören zu unserem Portfolio. Auch unser RundSchienen-System ist erfolgreich im Presswerk im Einsatz: beispielsweise in der unterbrechungsfreien Platinenstapel-Zufuhr, für den Coil-Transport oder für den automatischen Werkzeugwechsel.

Einsatzbereiche für Transport und Handling:

  • für Neuanlagen und Retrofits: Automation von Pressenlinien bis 17 SPM
  • Front of Line, Pressenverkettung und End of Line
  • Automation von Hotforming-Anlagen
  • individuelle, ultra-flexible Pressenautomation aus einem Baukastensystem
  • Platinen- und Werkzeugwechselwagen
Pressenautomation für die Automobilindustrie: Front of Line, Pressenverkettung und End of Line

Automation von Tandemlinien

  • Automation der gesamten Linie – Front of Line, Pressenverkettung und End of Line
  • FeederPlus 6neo – Single-Arm-Feeder für Tandemlinien bis 16 SPM
  • einzigartige Kinematik ermöglicht intelligente Funktionsintegrationen
    • selbstständiges Zentrieren von Platinen im Front of Line mit Doppelpick-Funktion
    • orientiertes Ablegen fertig umgeformter Teile auf Förderbänder im End of Line
    • dadurch minimierte Kosten und kompakte Gesamtabmessungen der Linie
  • Automatischer Tooling-Wechsel in unter 3 Minuten
  • Offline Programmierung mit StroCon PL

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Retrofit von Crossbar-Linien

  • Spezialist für Retrofit von Crossbar-Linien
  • der CompactTransfer ist das einzige, speziell für diesen Anwendungsfall, designte Automationsgerät am Markt
  • erhöhte Ausbringungsleistung durch elektronischen Transfer und phasenversetzte Pressen
  • freie Programmierung in allen sechs Freiheitsgraden
  • kompaktes Design für Installation auf geringstem Bauraum
  • Leistungssteigerung und Reduzierung von Try-Out-Zeiten durch Simulationssoftware StroCon PL
  • weniger Toolings durch eliminierte Orientierstationen
  • schneller Rüstprozess durch vollautomatische Tooling-Wechsel
  • wir begleiten den gesamten Prozess von der Anlagenvermessung und Auslegung der Transfer-Bahnkurven bis hin zur Inbetriebnahme

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Pressenautomation für die Automobilindustrie: Retrofit von Crossbar-Linien
Pressenautomation für die Automobilindustrie: Hotforming-Linien

Die beste Wahl für Hotforming-Linien

  • deutliche Taktzeitvorteile gegenüber Roboter-Automationen
  • Pressenbe- und Entladung mit bewährten Hochleistungsfeedern
  • Feeder- oder Transferkonzept realisierbar
  • langjährige Erfahrung: über 50 Anlagen im Feld
  • Front of Line mit unterbrechungsfreiem Stapelwechsel und Platinenmarkierung
  • Integration des RundSchienen-Systems zur einfachen und präzisen Zuführung von Platinenstapeln
  • Kundenspezifische Tooling-Schnittstellen
  • komplette Steuerung inklusive Pressenschnittstelle

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Ultra-flexible Pressenautomation

  • Baukasten mit etablierten Feeder- und Portalsystemen
  • clever kombiniert zu Ihrer ultra-flexiblen Automationslösung
  • Front-of-Line-Systeme mit Platinenwagen auf RundSchienen-System, Spreizeinheiten, Fördereinrichtungen und Entstapelportalen
  • modulare Softwarebausteine ermöglichen unterschiedlichste Betriebsarten in individuellen Kombinationen
  • Offline-Programmierung mit 3D-Simulationssoftware OpenLoop

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Pressenautomation für die Automobilindustrie mit Feeder- und Portalsystemen
Automatische Stapelanlagen für Platinenschnitt und Umformteile

Stapelanlagen für Transferpressen

  • automatische Stapelanlagen für Platinenschnitt und Umformteile
  • individuell kombinierbare Anlagenbausteine
    • optische Lageerkennung durch Kamerasysteme
    • Portale mit kombinierten Drehachsen mit bis zu sechs Freiheitsgraden
    • Integration von Qualitätskontrollen
    • Fördereinrichtungen und Shuttlesysteme
  • Hubzahlsteigerung durch Doppelpick-Funktionen
  • unterbrechungsfreie Stapel- und Behälterwechsel mit Wagen auf Rundschienensystem

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Unsere Systemlösungen für Transport und Handling:
von der Einstiegs- bis zur Ultra-Klasse

Fahrerlose Transportsysteme für die Automobilindustrie

Fahrerlose
Transportsysteme

Die neue Ultra-Klasse: uTrack ist ideal für Einsatzbereiche, bei denen es um große Lasten und hohe Verfügbarkeit bei gleichzeitig minimalem Wartungsaufwand geht.

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Transportsysteme für die Automobilindustrie

RundSchienen-
Systeme

Die Transportsysteme basierend auf der RundSchiene sind für den flexiblen Einsatz ausgelegt: vom manuellen Standard-Rollwagen bis zum angetriebenen Transportwagen.

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Handling-Systeme für die Automobilindustrie

Handling-
Systeme

Das Angebot reicht vom klassischen 2-Achs-Portal bis zur kundenspezifischen Systemlösung: Linien-Portale, Flächen-Portale oder Traversierende Feeder.

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Pressenautomation für die Automobilindustrie

Pressen-
automation

Für die hochdynamische Automation von Pressenlinien und Einzelpressen bieten wir schlüsselfertige Lösungen: Front of Line, Pressenverkettung und End of Line.

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Transport-Systeme in der Automobilindustrie

Schwere Lasten in der Automobil-Produktion bis zu 200 t bewegen

Schwere Lasten bis zu 200 t bewegen

Vom einfachen Rollwagen bis zum fahrerlosen Transportsystem lassen sich moderne Intralogistik-Prozesse im Presswerk realisieren. Anwendungs-Beispiele sind u. a. Platinenwagen, Coil- und Werkzeugtransport zwischen Werkshallen sowie Werkzeug-Wechselsysteme.

  • Traglasten bis 200 t, manuell bis zu 5 t von einer Person bewegbar
  • flurebenes System – keine Stolperkanten
  • Überfahrbarkeit mit Gabelstaplern und Hubwagen gewährleistet
  • hohe Energieeffizienz dank minimaler Rollreibung
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Einsatz im Schweiß- und Nietprozess in der Automobil-Produktion

Einsatz im Schweiß- und Nietprozess

Die Präzision des RundSchienen-Systems ermöglicht völlig neue Möglichkeiten in der Fügetechnik. Durch die sehr hohe Widerholgenauigkeit werden effektive Zuführprozesse geschaffen welche die Produktionskosten wesentlich reduzieren bei gleich hohen Qualitätsansprüchen.

  • präzise Bestückung von Schweißbaugruppen in Schweißzellen
  • präzise Bestückung von Baugruppen in Roboter-Nietanlagen
  • von Einzelteilen bis ganzen Chassis in Schweißzellen
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