Fahrerlose Transportsysteme
Das FTS für anspruchsvolle und extreme Einsätze
UTrack: Einsatz-Möglichkeiten und Vorteile von fahrerlosen Transportsystemen (FTS)
Die fahrerlosen Transportsysteme von Strothmann sind seit 2004 im Einsatz. Durch die langjährige Erfahrung und die hohe Systemverfügbarkeit vertrauen Kunden weltweit auf uTrack. Das FTS bietet zahlreiche Vorteile, die einen flexiblen Einsatz in unterschiedlichen Branchen ermöglichen. Besonders in den Einsatzbereichen, bei denen es um große Lasten, hohe Genauigkeit oder um die Interaktion mit anderen Maschinen geht, ist uTrack konkurrenzlos.
ultra stark: zuverlässiger Transport von großen und schweren Lasten
ultra präzise: minimale Toleranzen und maximale Positioniergenauigkeit
ultra effizient: wartungsfreies System und geringe Betriebskosten
ultra sicher: höchste Sicherheit für Personen und Objekte
ultra robust: leichtes Bewegen bei Störung für höchste Verfügbarkeit
Ultra stark: FTS für große und schwere Produkte in der Vor- und Endmontage
Der optimale Einsatzbereich für das uTrack-System ist der Transport von schweren Produkten von 5 - 200 t im Bereich der Vor- und Endmontage. Anwendungsbeispiele:
- Nutzfahrzeuge
- Bau- und Landmaschinen
- Flugzeugindustrie
- Maschinenbau
Der uTrack Vorsprung
- zuverlässiger Transport von großvolumigen Lasten
- höchste Sicherheit für Personen und Objekte
- hohe Verfügbarkeit
- geringe Betriebskosten
- integrierte Notfallstrategie
Landwirtschaft
Bauindustrie
Automotive
Nutzfahrzeuge
Ultra präzise: FTS-Interaktion mit hohen Anforderungen an Positions- und Wiederhol-Genauigkeit
Durch die sehr hohe Wiederholgenauigkeit des uTrack Systems sind Interaktionen mit anderen Maschinen und komplexen Anlagen höchstpräzise realisierbar. Anwendungsbeispiele:
- Bearbeitungszentren
- Schweiß- und Nietroboter
- Abstapelanlagen
- Hubtische
Der uTrack Vorsprung
- einfache Integration in automatisierte Abläufe
- präzise Positionier- und Wiederholgenauigkeit
- Interaktion mit stationären Anlagen
- höchste Sicherheit für Personen und Objekte
- höchste Verfügbarkeit
- geringe Betriebskosten
Fügen
Für das Fügen von Bauteilen ist eine genaue Positions- und Wiederholgenauigkeit notwendig. Das gilt für Prozesse wie das Verschweißen von Teilen, das Auftragen von diversen Stoffen wie Dicht- oder Klebemasse auf Teile oder das Vermessen von Teilen in Qualitätsprüfstationen.
Komplette Integration in das Sicherheitskonzept der Gesamtanlage.
Ergänzung von Zusatzfunktionen wie Drehen oder Schwenken.
Interaktion mit diversen Robotertypen.
Individuelle Produktaufnahme auf der Wagenoberfläche.
Transfer
In der Produktion sind mehrere Übergabestellen notwendig. Um nicht an Produktivität zu verlieren muss dieser Schritt so schnell wie möglich Ablaufen. Zudem müssen weitere Kräfte, welche auf den Wagen bei der Übergabe wirken können, sicher kompensiert werden.
Die Übergabe kann von einem anderen System durchgeführt werden wie beispielweise einem P&F-Förderer oder einem Kran.
Durch die genaue Spurführung kann der Übergabeprozess auf kleinstem Raum erfolgen.
Montagelinie
Die Mensch-Maschine-Interaktion bei Montagelinien gewinnt immer mehr an Bedeutung. Einfache und monotone Montagetätigkeiten werden immer mehr von Robotern übernommen. Gleichzeitig werden die Produkte immer komplexer. Die Zukunft der Montagelinien bildet einen homogenen Mix aus Mensch und Maschinen in der Produktion. uTrack bedient beide „Sparringspartner“ am besten.
Präzise Bestückung von Teilen zum Produkt.
Komplette Integration in den Gesamtmaterialfluss der Produktion.
Geringe Bauhöhe für ergonomisches Arbeiten.
Interkation mit Drehstationen möglich.
